L'exploration du sous-sol est un processus fondamental en ingénierie géotechnique, en exploitation minière et en géologie, visant à comprendre les propriétés physiques et la composition de la terre sous la surface. Elle fournit des données critiques pour la conception des fondations, l'évaluation de la stabilité des pentes, l'exploration des ressources minérales et l'atténuation des risques géologiques. Parmi les différentes techniques employées, le test de pénétration standard (SPT), le carottage et le forage à circulation inverse (RC) sont des méthodes largement utilisées, chacune ayant des applications et des avantages distincts. 1. Test de pénétration standard (SPT)         Le test de pénétration standard est un essai de pénétration dynamique in situ principalement utilisé dans les études géotechniques de site pour évaluer les propriétés géotechniques des sols et des roches tendres. Méthode: Un échantillonneur à fente à parois épaisses est enfoncé dans le sol au fond d'un trou de forage par un marteau de chute avec un poids standard (63,5 kg) et une hauteur standard (760 mm). Le nombre de coups nécessaires pour enfoncer l'échantillonneur à travers trois intervalles consécutifs de 150 mm est enregistré. La somme des coups pour les deux derniers intervalles (300 mm de pénétration) est rapportée comme la valeur N du SPT. Applications: Estimation des paramètres de résistance du sol (par exemple, angle de frottement, densité relative). Évaluation du potentiel de liquéfaction des sols sableux lors des tremblements de terre. Détermination de la capacité portante pour les fondations superficielles. Avantages: Simple, rentable et fournit des données immédiates pour la classification préliminaire des sols. Limitations: Moins fiable dans les sols cohésifs ou les couches graveleuses ; les résultats peuvent être influencés par les pratiques de forage et l'équipement. 2. Carottage   Le carottage est une technique utilisée pour récupérer des échantillons cylindriques intacts (carottes) de roche et parfois de sol pour une inspection visuelle détaillée, des tests en laboratoire et une analyse géologique. Méthode: Une foreuse rotative avec un trépan à carotter imprégné de diamant ou d'alliage découpe un anneau annulaire dans le sous-sol, laissant une carotte centrale qui entre dans un tube carottier. Le tube carottier est récupéré périodiquement pour extraire l'échantillon. Applications: Caractérisation géotechnique du massif rocheux (par exemple, RQD - Rock Quality Designation). Exploration minière et estimation de la teneur en minerai. Études de géologie structurale (par exemple, zones de failles, plans de stratification). Avantages: Fournit des échantillons de haute qualité et non perturbés pour une analyse complète (résistance, perméabilité, minéralogie). Limitations: Coûteux, long et moins efficace dans les formations non consolidées ou fracturées. 3. Forage à circulation inverse (RC)   Le forage à circulation inverse est une méthode rapide et efficace principalement utilisée dans l'exploration minière et les projets géotechniques à grande échelle pour obtenir des échantillons de copeaux représentatifs en profondeur. Méthode: Une tige de forage à double paroi est utilisée : le fluide de forage (air ou eau) est pompé dans l'espace annulaire entre les tubes interne et externe, évacuant les déblais à travers le tube interne jusqu'à la surface. Cela empêche la contamination des échantillons et permet une collecte continue des échantillons. Applications: Exploration rapide des minéraux (par exemple, or, cuivre, minerai de fer). Analyse géochimique et estimation des ressources. Étude des profils de sol profonds ou des dépôts alluviaux. Avantages: Taux de pénétration élevés, contamination croisée minimale, rentable pour les trous profonds. Limitations: Les échantillons sont perturbés (copeaux plutôt que carottes), ce qui limite les tests géotechniques détaillés ; ne convient pas aux sols cohésifs ou nécessitant des échantillons intacts. Conclusion Chacune de ces méthodes—SPT, carottage et forage RC—sert un objectif unique dans l'investigation du sous-sol. Le choix dépend des objectifs du projet, des types de matériaux, des exigences de profondeur et des contraintes budgétaires. Alors que le SPT est idéal pour les évaluations superficielles des sols, le carottage excelle dans la caractérisation détaillée des roches, et le forage RC offre rapidité et efficacité pour l'exploration minière. L'intégration de ces techniques fournit souvent la compréhension la plus complète des conditions du sous-sol. Si vous avez des besoins à cet égard, veuillez contacter JCDRILL pour en savoir plus et obtenir un devis pour l'équipement.

Nous sommes fiers de vous présenter la plateforme de forage à circulation inverse JRC200 en action, conquérant des terrains montagneux difficiles au Moyen-Orient!démontrant sa puissance, précision et adaptabilité dans des conditions difficiles. Caractéristiques clés et caractéristiques de performance 1Capacité de profondeur de 200 m et diamètre du trou de 115 ∼ 143 mmLe JRC200 répond aux exigences de forage pour des profondeurs allant jusqu'à 200 m et des diamètres de trous de 115 à 143 mm.obtenir efficacement des échantillons de haute qualité. 2Système électrique puissant et pratiqueÉquipé d'un moteur Yunnei de 85 kW, le JRC200 peut réaliser des angles de forage de 45° à 90°.notre client a sélectionné une tête d'alimentation avec 0°90° d'inversionPour les autres clients, les dispositifs optionnels comprennent des pinces hydrauliques, des vannes hydrauliques de rétroaction et un renversement hydraulique du treuil. 3Système d'échantillonnage completLe séparateur d'échantillons, le cyclone et la boîte à vent travaillent ensemble pour assurer une collecte, une séparation et un stockage précis des échantillons.Leur répartition proportionnelle.g., 1/2, 1/4) afin d'éliminer les erreurs humaines et de maintenir une composition minérale cohérente, assurant une précision et une représentativité pour les essais et analyses ultérieurs. 4Équipé d'un compresseur d'air JAC29/23 (29 m3/min, 23 bar)Le système de circulation inverse, combiné à la technologie DTH, utilise le compresseur d'air pour fournir de l'air comprimé pour l'impact et la collecte de poussière.le marteau à circulation inverse et la conception de double tube permettent à l'air comprimé de pénétrer entre les deux tubesCe procédé produit des copeaux de roche propres et secs pour l'échantillonnage, répondant aux exigences du client. Le JRC200 continue de se révéler une solution de forage RC compacte mais puissante, idéale pour l'exploration minière, les relevés géotechniques et les opérations dans des terrains éloignés ou difficiles.

En juillet, nous sommes heureux d'annoncer que notre équipe JCDRILL à l'étranger a mené à bien un programme de formation pour notre modèle de foreuse de puits d'eau CWD200 en Amérique du Sud. Le processus de formation à l'étranger pour l'utilisation de la foreuse comprend trois phases clés :préparation au déploiement, formation technique, et pratique sur le terrain. Chaque étape est conçue pour garantir un encadrement sûr et efficace. 1. Préparation au déploiementLes participants doivent suivre un programme d'initiation à la sécurité. Cela comprend une familiarisation avec les normes environnementales locales. Parallèlement, un plan de formation détaillé est élaboré et le matériel pertinent est préparé. 2. Réunion de formation techniqueIntroduction aux spécifications techniques et aux fonctions de forage de la foreuse :La CWD200 est une foreuse de puits d'eau entièrement hydraulique, multifonctionnelle et montée sur chenilles.Elle est alimentée par un moteur diesel de 76 kW, qui fournit un couple élevé. La foreuse est équipée d'un treuil principal, assurant un rendement élevé lors du forage dans la roche de boue ou les formations altérées.Elle est également livrée avec une pompe à boue diesel BW250 et un compresseur d'air diesel JAC 1817, offrant un débit de 18 m³/min et une pression d'air de 17 bars. La CWD200 prend en charge le forage au marteau fond de trou pneumatique et le forage rotatif à la boue. 3. Pratique sur le terrainGrâce à une vaste expérience en matière de forage, notre équipe à l'étranger a travaillé aux côtés des opérateurs du client, en fournissant des conseils opérationnels détaillés et patients sur site et en répondant aux questions pendant le processus de forage. Introduction à l'équipement:Présentation des composants de la foreuse CWD200, de la pompe à boue BW250 et du compresseur d'air JAC 1817. Les composants comprennent le mât, le train de tiges, la tête rotative, le système hydraulique, les commandes, le trépan tricone, le taillant marteau fond de trou, etc., ainsi que leurs fonctions et considérations opérationnelles. Vérifications avant l'opération:Inspecter les niveaux de fluide, les systèmes hydrauliques et les câbles pour s'assurer qu'ils sont en bon état. Démonstration pratique:Démontrer la configuration de la foreuse, la manipulation des tuyaux et les techniques de forage. Guider les stagiaires à travers les opérations du tableau de bord (RPM, pression d'avance, couple), ainsi que le raccordement et le fonctionnement de la pompe à boue BW250 et du compresseur d'air. Pratique supervisée:Les stagiaires effectuent le forage sous supervision, en commençant par des trous d'essai peu profonds.   Révision et maintenance:Revoir les procédures de maintenance quotidiennes, y compris la lubrification, les vérifications des filtres et les étapes après l'arrêt. Après avoir terminé la formation, notre client sud-américain a fait l'éloge de notre équipe à l'étranger et a exprimé sa profonde gratitude. Ils se réjouissent de la prochaine coopération avec JCDRILL dans un avenir proche.

Le test de pénétration standard (SPT)est une méthode d'enquête géotechnique in situ largement utilisée pour évaluer la résistance et la stratification du sol/des roches.intégréesune plate-forme de forage du noyau rocheux, elle combine le forage rotatif pour l'échantillonnage du noyau avec des essais dynamiques de pénétration, fournissant des données détaillées sur le sous-sol. Principales caractéristiques: 1- Procédure:Un échantillonneur à fûts divisés est entraîné dans le fond du forage par un marteau de 63,5 kg lancé à partir d'une hauteur de 760 mm.Le nombre de coups requis pour chaque pénétration de 150 mm (total 450 mm) est enregistré sous forme de valeur N (nombre de coups).2Compatibilité avec le forage:Adapté aux forages hydrauliques/pneumatiques du noyau rocheux (par exemple, systèmes de câbles).Maintient la stabilité du forage pendant le SPT dans les roches fracturées ou les couches surchargées.3. Applications:Évaluer la capacité de charge des fondations.Corréler les valeurs de N avec la résistance au cisaillement (par exemple, pour l'analyse de la liquéfaction).Compléter les données relatives à la désignation de la qualité des roches dans les échantillons de noyau.4. Avantages:Deux fonctions: noyau continu + profilé SPT.Capacité de profondeur: généralement jusqu'à 100 m, selon la capacité de la plateforme. JCDRILL le forage de base fournit une fonction hydraulique automatique SPT complète, fonctionnant parfaitement sur le site minier!

Le choix de la bonne plate-forme de forage pour le noyau de diamant dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de projet de forage, les conditions géologiques, les exigences de profondeur et le budget.Voici un guide étape par étape pour vous aider à choisir le meilleur équipement pour vos besoins >> Déterminez le but du forage1Forage d'exploration (minéraux, géotechniques, pétrole/gaz)2Forage dans le secteur de la construction (béton, structures armées)3Forage de puits d'eau4Forage scientifique/de recherche (échantillonnage en profondeur) 5. Contrôle de la qualité ((GC) de la plateforme de forage ((RC) de la plateforme de forage>> Considérez la profondeur et le diamètre du forage1Profondeur:(1) trous peu profonds (0 ‰ 100 m): appareils légers (2) Profondeur moyenne (100 à 500 m): plateformes de taille moyenne(3) Forage en profondeur (500 m+): plateformes lourdes à couple élevé 2Diamètre du noyau:(1) Petit (tailles BQ/NQ: 47 ∼ 63 mm)(2) Grand (tailles HQ/PQ: 85 ∼ 122 mm)>> Source d'alimentation et mobilité1Électrique: idéal pour la construction intérieure (faible bruit, pas de fumées)2Hydraulique: couple élevé, adapté aux formations rocheuses difficiles3Diesel: Portable, idéal pour les endroits éloignés4. Sur piste ou sur camion: choisir en fonction du terrain>> Dureté des roches et type de formation1Roche douce à moyenne (calcaire, grès): morceaux de diamant standard2Roche dure (granite, basalte): Pièces de diamant imprégnées de haute qualité3Formations fracturées/abrasives: utilisation de morceaux de diamant fixés à la surface >> Caractéristiques de la plateforme à rechercher1Vitesse de rotation (RPM): réglable pour différentes formations2- Capacité de couple: couple plus élevé pour le forage plus profond ou plus difficile3Système d'alimentation automatique: assure une pression de forage constante4Système de récupération du noyau: important pour l'échantillonnage géologique 5Stabilité et poids de la plateforme: les plateformes lourdes réduisent les vibrations lors de forages en profondeur>> Recommandation finale1Pour l'exploitation minière/exploration: choisir une plateforme hydraulique ou diesel à couple élevé.2- Construction/échantillonnage du noyau: une plateforme électrique compacte.3Forage scientifique en profondeur: une plateforme de forage lourde avec alimentation automatique.   Voulez-vous des recommandations basées sur un type de projet spécifique?

Perçage par contrôle de niveau (GC)Le processus de détection de l'eau, souvent effectué par des plates-formes spécialisées de GC, est un processus essentiel dans les opérations minières modernes.Il joue un rôle essentiel dans l'optimisation de l'extraction du minerai et la viabilité économique des projets miniersCet article examine en profondeur ce que sont les plates-formes GC, comment fonctionne le forage de contrôle de qualité et son importance dans l'industrie minière. Qu'est-ce que le forage de contrôle de qualité? Perçage de contrôle de niveauest un processus de recherche géologique qui a lieu juste avant l'extraction d'un gisement de minerai.et pour déterminer la qualité (concentration) des minéraux précieux dans le mineraiCette information détaillée est cruciale pour prendre des décisions éclairées sur la planification des mines, les modes de soufflage et, en fin de compte,maximiser la récupération de ressources précieuses tout en minimisant l'extraction de matières non économiques. Le rôle des appareils de GC Les plateformes de forage GC sont des machines de forage spécialisées conçues pour des opérations de contrôle du niveau.souvent dans le corps du minerai lui-mêmeCes plates-formes sont conçues pour fournir des échantillons précis et de haute qualité, ce qui est essentiel pour une détermination précise de la qualité. De nombreuses plateformes de forage GC utilisent des techniques de forage à circulation inverse (RC).qui est essentiel pour une analyse précise de la qualité. Comment fonctionne le forage de contrôle de niveau Le processus de forage de contrôle de qualité comporte plusieurs étapes clés: Perçage: les plateformes GC forent une série de trous étroitement espacés à l'intérieur de la zone cible. Prélèvement d'échantillons: Au fur et à mesure que le forage progresse, des découpes de roche sont amenées à la surface. Ces découpes sont soigneusement collectées et traitées pour obtenir des échantillons à l'analyse."Les machines de forage fournissent à l'opérateur une orientation de qualité en temps réel pendant qu'ils forentCela signifie qu'ils reçoivent des informations sur la profondeur, l'angle et l'alignement souhaités". Analyse des échantillons: les échantillons collectés sont ensuite envoyés aux laboratoires pour analyse géologique. Interprétation des données et planification minière: sur la base des résultats du laboratoire, des modèles géologiques détaillés sont créés.Optimisation des conceptions des explosifs, et planifier l'extraction du matériel. Avantages du forage de contrôle de niveau Le forage de contrôle de niveau offre de nombreux avantages aux opérations minières: Récupération optimale du minerai: En délimitant avec précision le minerai et les déchets, le forage de contrôle de qualité minimise la dilution (les déchets de roche non désirés mélangés au minerai) et maximise la récupération de minéraux précieux. Réduction des coûts de transformation: séparer le minerai de haute qualité du minerai de basse qualité ou des déchets avant la transformation réduit la quantité de matières qui doit être transformée, ce qui permet d'économiser considérablement les coûts. Amélioration de la planification des mines: des informations précises permettent une planification des mines plus efficace et efficace, y compris des stratégies de soufflage, de transport et de traitement optimisées. Amélioration de la rentabilité: En fin de compte, le forage de contrôle de qualité contribue à une plus grande rentabilité en maximisant les revenus des ventes de minerai et en minimisant les coûts d'exploitation. Responsabilité environnementale: en optimisant l'extraction des ressources, le contrôle du degré peut également contribuer à des pratiques minières plus responsables, réduisant l'empreinte environnementale globale. Conclusion Les plateformes de forage GC et le processus de forage de contrôle de niveau sont des outils indispensables dans l'exploitation minière moderne.et assurer une extraction durable et rentable des ressources minéralesAu fur et à mesure que l'industrie minière continue d'évoluer, l'importance d'un contrôle précis de la qualité ne fera que croître, motivée par le besoin d'efficacité, de rentabilité et de gestion environnementale.